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中能技術

長壽命的窯襯不光要有好材料,這些步驟一個都不能省

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021-5-19     瀏覽次數:    

為了延長窯爐的壽命,保證窯的可靠運行,必須對窯爐進行有效的管理。由于窯爐的砌筑環節將對窯爐后期生產和運行有直接的影響,所以必須對窯爐砌筑過程的質量進行控制。在質量控制過程中,要做好材料、施工、驗收工作,從而提高砌筑水平、砌筑質量。

  嚴格控制窯爐內襯材料  

1、科學選擇、檢驗爐窯耐火材料

耐火材料直接影響爐的質量和壽命。因此,在采購耐火材料時,耐火材料的質量符合標準,價格適宜,便于運輸廠家生產產品。耐火材料進場除了需要合格驗收,而且還必須在現場抽樣到權威實驗單位進行重新檢查,經過重新檢查合格,可用于工程。

2、耐火材料的運輸和存放

運輸過程是影響耐火材料質量的主要因素,所以即使經過檢驗,相關人員也必須對耐火材料進行管理。嚴格控制耐火材料在運輸中的損壞。同時,嚴格檢查和驗收耐火材料,根據耐火材料的特點,潮濕易腐爛的物料必須存放在倉庫內,以保證耐火材料的性能不被破壞。耐火材料堆放和標有名稱、牌號和生產日期。

3、耐火材料的管理

當合格耐火材料運至現場時,有必要對耐火材料進行進一步的檢驗和管理。

首先,結構復雜,嚴格的質量要求的進行預砌。檢查耐火磚砌體外觀質量能滿足要求;以及各種耐火磚磚窯處理提供依據熟悉彼此搭配偏差;質量要求的結構特點,熟悉操作方法、施工順序、施工工具、施工材料;砌體性能和耐火泥的質量檢驗。砌體墻的施工與官砌砌體一樣嚴格,在工程中使用的材料,砌筑完成后,耐火磚的清洗用于工程。在隧道窯工程中,頂拱和燃燒室是預制的。

其次,耐火磚的選擇、加工、數量分類堆放。根據施工前的結果,耐火磚的尺寸、外觀的外觀選擇,數量的分類堆疊,不能滿足質量要求的砌體必須加工,以確保砌筑質量。根據所選磚的處理現狀,編制各種磚砌體零件,并繪制耐火磚的分布圖,作為砌筑的依據。窯爐施工控制窯體長,施工難度大,施工管理難度大。工程施工人員截面面積的編制方法。小區位于伸縮縫。為了便于對隧道窯壁兩側建設建成,一側的建筑一個臺階高度(約1.2m左右),然后在大樓的另一邊。為了保證施工質量,爐墻砌筑一般由內向外逐層,也從內向外砌一層砌體,嚴禁內外砌好填墻心。

  窯爐內襯施工控制  

1、嚴格控制窯體砌筑

當建筑特的窯體,每個孔洞,零部件和其他金屬部件必須同時鋪設對窯體,并將固定牢固,位置、標高、坡度、附近的預埋件必須仔細砌筑磚磚加工,確保設計間隙厚度,禁止各種餡料使用填充。內壁的爐壁和空氣,必須清洗鉤縫,檢測后的帽子隱藏。窯砌體膨脹節通常由上至下直,內外伸縮縫相互抵消,形成弓形。為保證伸縮的大小和清潔,同時伸縮縫位置應避免柱子和孔洞。

窯體砌筑必須按照耐火磚砌筑的分類編制,以一定高度即爐體高度檢查尺寸,合格進行下一步施工。為了保證拱砌石的質量,為了滿足砌體標高、拱腳的形狀尺寸和表面光潔度的要求,可以建造砌筑拱腳磚。燃燒室和爐體同時燃燒室如果水套設計,水套必須合格后,水壓、使用。水套爐壁間隙必須根據設計尺寸設置,同時間隙填充板紙,防止泥磚,落入縫隙,便于拉出水套維護。

2、內墻面控制

爐窯內墻一般為平面設計。但在拱爐內,內壁向爐膛內凸。導致爐壁與窯車上的產品相碰,易損壞產品。根據爐室的結構和生產工藝特點,爐壁形成曲線型,防止爐壁高溫凸向爐壁。通過對幾種隧道窯的試驗,發現爐墻的豎曲線很好。

3、拱腳磚砌筑

拱腳磚角度應與拱的角度一致,并緊靠拱腳梁砌筑。如果拱腳磚和拱腳梁之間有砌體,砌體建成后就必須開始砌筑拱。拱腳磚的長度和高度一致。拱腳磚結束后,即利用窯車制成的活動拱胎。拱頂分區段砌筑,每區段以膨脹縫為界。

4、材料因素對工業路砌筑工程施工質量的影響

材料質量直接影響工程施工質量。如果材料質量不能滿足要求,砌筑工程質量不能達到標準。目前,在我國的工程質量中,許多材料不符合質量要求,以次充好,以獲得更好的效益。因此,必須嚴格控制材料的選擇和質量控制。

5、方法因素對工業路砌筑工程施工質量的影響

施工方法的正確性,直接影響到施工質量的控制,正確、科學的施工方法是保證工程在質量和數量的前提下能完成的。不按照施工要求一定會導致工程建設質量下降。

  科學烘爐 

工業爐爐襯的施工和驗收應及時,爐箱不能及時烘烤,應采取相應的防護措施。爐前必須烘烤煙道煙囪,及其干燥,煙囪吸力達到118Pa,當煙道吸力69Pa,進行烘爐。烘烤前,根據爐的結構和使用情況,耐火材料的性能和施工季節,如烘爐曲線的制定和操作程序。

主要內容如下:烘箱周期、升溫速率、恒溫、最高溫度、加熱系統溫度、烘爐措施及操作規程。烘箱隧道窯是第一個干燥室,2-3天用木材烘烤,必須先緩慢干燥室,然后慢慢加熱至350℃,進入燃燒裝置進行烘烤正常生產。爐需要冷卻爐后,爐內應標明曲線冷卻速度。爐子必須根據烘爐曲線。在干燥過程中,應測量和繪制實際烘爐曲線,并應詳細記錄。出現異?,F象時,采取相應的措施,并說明原因。烘箱中的缺陷經處理后可投入正常生產。

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